◆Μοντέλο: | RM-2R |
◆Μέγιστη περιοχή διαμόρφωσης: | 820*620 χιλιοστά |
◆Μέγιστο ύψος διαμόρφωσης: | 80 χιλιοστά |
◆Μέγιστο πάχος φύλλου (mm): | 2 χιλιοστά |
◆Μέγιστη πίεση αέρα (Bar): | 8 |
◆Ταχύτητα κύκλου στεγνώματος: | 48/κύλινδρος |
◆Δύναμη χτυπήματος: | 65T |
◆Τάση: | 380V |
◆PLC: | ΚΕΙΕΝΣ |
◆Σερβοκινητήρας: | Yaskawa |
◆Μειωτής: | ΓΝΟΡΝΤ |
◆Εφαρμογή: | δίσκοι, δοχεία, κουτιά, καπάκια κ.λπ. |
◆Βασικά στοιχεία: | PLC, Κινητήρας, Ρουλεμάν, Κιβώτιο Ταχυτήτων, Κινητήρας, Γρανάζι, Αντλία |
◆Κατάλληλο υλικό: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Μέγιστη φόρμα Διαστάσεις | Δύναμη σύσφιξης | Ταχύτητα κύκλου στεγνώματος | Μέγιστο φύλλο Πάχος | Μαξ.Φόμινγκ Υψος | Μέγιστος αέρας Πίεση | Κατάλληλο υλικό |
820x620 χιλ. | 65T | 48/κύκλο | 2 χιλιοστά | 80 χιλιοστά | 8 Μπαρ | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Αποδοτική παραγωγή: Ο εξοπλισμός υιοθετεί σχεδιασμό δύο σταθμών, ο οποίος μπορεί να εκτελεί ταυτόχρονα διαμόρφωση και κοπή, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής. Κοπή εντός μήτρας Το σύστημα κοπής με μήτρα επιτρέπει γρήγορη και ακριβή κοπή, καθιστώντας τη διαδικασία παραγωγής πιο αποτελεσματική.
✦ Σχηματισμός θετικής και αρνητικής πίεσης: Αυτό το μοντέλο έχει τη λειτουργία σχηματισμού θετικής και αρνητικής πίεσης, μέσω της δράσης της θερμότητας και της πίεσης, το πλαστικό φύλλο παραμορφώνεται στο επιθυμητό σχήμα του προϊόντος. Η διαμόρφωση θετικής πίεσης κάνει την επιφάνεια του προϊόντος λεία και ομοιόμορφη, ενώ η διαμόρφωση αρνητικής πίεσης εξασφαλίζει την ακρίβεια του κοίλου και κυρτού του προϊόντος, καθιστώντας την ποιότητα του προϊόντος πιο σταθερή.
✦ Αυτόματη στοίβαξη: Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με ένα σύστημα online παλετοποίησης, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματη στοίβαξη τελικών προϊόντων. Ένα τέτοιο αυτοματοποιημένο σύστημα στοίβαξης βελτιώνει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και μειώνει την ένταση της εργασίας.
✦ Ευέλικτη και ποικίλη παραγωγή προϊόντων: Αυτό το μοντέλο είναι κυρίως κατάλληλο για την παραγωγή προϊόντων μικρού ύψους, όπως ποτήρια σάλτσας, πιάτα και καπάκια μιας χρήσης. Ταυτόχρονα, όμως, μπορεί επίσης να προσαρμοστεί στις ανάγκες διαφορετικών μεγεθών και σχημάτων προϊόντων. Αλλάζοντας τα καλούπια και προσαρμόζοντας τις παραμέτρους, μπορούν να παραχθούν διάφορα προϊόντα.
Αυτή η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης 2 σταθμών χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες συσκευασίας τροφίμων και εστίασης. Με τα πλεονεκτήματα και την ευελιξία της, παρέχει στις επιχειρήσεις λύσεις παραγωγής υψηλής ποιότητας και υψηλής απόδοσης.
Εισαγωγή:
Η θερμοδιαμόρφωση είναι μια ευέλικτη και αποτελεσματική διαδικασία κατασκευής που χρησιμοποιείται σε διάφορους κλάδους. Για να διασφαλιστεί η απρόσκοπτη παραγωγή και η κορυφαία ποιότητα, η σωστή προετοιμασία του εξοπλισμού, ο χειρισμός των πρώτων υλών και η συντήρηση είναι ζωτικής σημασίας.
Προετοιμασία εξοπλισμού:
Πριν ξεκινήσετε την παραγωγή, επαληθεύστε την ισχυρή σύνδεση και την τροφοδοσία της μηχανής θερμοδιαμόρφωσης 2 θέσεων. Διεξάγετε μια λεπτομερή επιθεώρηση των συστημάτων θέρμανσης, ψύξης, πίεσης και άλλων λειτουργιών για να διασφαλίσετε την κανονική λειτουργία τους. Εγκαταστήστε με ασφάλεια τα απαιτούμενα καλούπια, διασφαλίζοντας ότι είναι τέλεια ευθυγραμμισμένα για να αποτρέψετε τυχόν ατυχήματα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής.
Προετοιμασία πρώτης ύλης:
Ξεκινήστε επιλέγοντας ένα πλαστικό φύλλο κατάλληλο για χύτευση, διασφαλίζοντας ότι ευθυγραμμίζεται με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του έργου. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στο μέγεθος και το πάχος, καθώς αυτοί οι παράγοντες επηρεάζουν σημαντικά την ακεραιότητα του τελικού προϊόντος. Με ένα καλά προετοιμασμένο πλαστικό φύλλο, θέτετε τα θεμέλια για άψογα αποτελέσματα θερμοδιαμόρφωσης.
Ρυθμίσεις θερμότητας:
Ανοίξτε τον πίνακα ελέγχου της μηχανής θερμοδιαμόρφωσης και ρυθμίστε τη θερμοκρασία και τον χρόνο θέρμανσης. Λάβετε υπόψη τα χαρακτηριστικά του πλαστικού υλικού και τις απαιτήσεις του καλουπιού όταν κάνετε αυτές τις ρυθμίσεις. Δώστε στη μηχανή θερμοδιαμόρφωσης αρκετό χρόνο για να φτάσει στην καθορισμένη θερμοκρασία, διασφαλίζοντας ότι το πλαστικό φύλλο θα αποκτήσει την επιθυμητή απαλότητα και δυνατότητα διαμόρφωσης για βέλτιστη διαμόρφωση.
Διαμόρφωση - Στοίβαξη:
Τοποθετήστε προσεκτικά το προθερμασμένο πλαστικό φύλλο στην επιφάνεια του καλουπιού, φροντίζοντας να είναι επίπεδο και λείο. Ξεκινήστε τη διαδικασία χύτευσης, δίνοντας τη δυνατότητα στο καλούπι να ασκήσει πίεση και θερμότητα εντός του καθορισμένου χρονικού πλαισίου, διαμορφώνοντας επιδέξια το πλαστικό φύλλο στην επιθυμητή μορφή. Μετά τη χύτευση, αφήστε το πλαστικό να στερεοποιηθεί και να κρυώσει μέσα στο καλούπι, προχωρώντας στη συστηματική, εύτακτη στοίβαξη για αποτελεσματική παλετοποίηση.
Βγάλτε το τελικό προϊόν:
Επιθεωρήστε σχολαστικά κάθε τελικό προϊόν για να βεβαιωθείτε ότι πληροί το απαιτούμενο σχήμα και συμμορφώνεται με τα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας. Αυτή η σχολαστική αξιολόγηση εγγυάται ότι μόνο άψογες δημιουργίες φεύγουν από τη γραμμή παραγωγής, εδραιώνοντας τη φήμη σας για αριστεία.
Καθαρισμός και Συντήρηση:
Για να διατηρήσετε την απόδοση του εξοπλισμού θερμοδιαμόρφωσης, υιοθετήστε μια σχολαστική ρουτίνα καθαρισμού και συντήρησης. Μετά τη χρήση, απενεργοποιήστε τη μηχανή θερμοδιαμόρφωσης και αποσυνδέστε την από την πηγή ρεύματος. Πραγματοποιήστε σχολαστικό καθαρισμό των καλουπιών και του εξοπλισμού για να αφαιρέσετε τυχόν υπολείμματα πλαστικού ή υπολείμματα. Ελέγχετε τακτικά τα διάφορα εξαρτήματα του εξοπλισμού για να διασφαλίσετε τη βέλτιστη λειτουργικότητά τους, εξασφαλίζοντας αδιάλειπτη παραγωγικότητα.