◆Μοντέλο: | RM-2R |
◆Μέγιστη περιοχή διαμόρφωσης: | 820*620 χλστ |
◆Μέγ. Ύψος Σχηματισμού: | 80 χλστ |
◆Μέγιστο πάχος φύλλου (mm): | 2 mm |
◆Μέγιστη πίεση αέρα (Bar): | 8 |
◆Ταχύτητα κύκλου ξηρού: | 48/κύλ |
◆ Δύναμη χειροκροτήματος: | 65Τ |
◆Τάση: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Σερβοκινητήρας: | Yaskawa |
◆Μειωτής: | GNORD |
◆Εφαρμογή: | δίσκοι, δοχεία, κουτιά, καπάκια κ.λπ. |
◆Βασικά στοιχεία: | PLC, Κινητήρας, Ρουλεμάν, Κιβώτιο ταχυτήτων, Κινητήρας, Γρανάζια, Αντλία |
◆Κατάλληλο υλικό: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Μέγιστη.Μούχλα Διαστάσεις | Δύναμη σύσφιξης | Ταχύτητα ξηρού κύκλου | Μέγιστη.Σεντόνι Πάχος | Max.Foming Υψος | Max.Air Πίεση | Κατάλληλο Υλικό |
820x620mm | 65Τ | 48/κύκλος | 2mm | 80 χλστ | 8 Μπαρ | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Αποδοτική παραγωγή: Ο εξοπλισμός υιοθετεί ένα σχέδιο δύο σταθμών, το οποίο μπορεί να εκτελέσει διαμόρφωση και κοπή ταυτόχρονα, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής.Κοπή σε καλούπι Το σύστημα κοπής με καλούπι επιτρέπει γρήγορη και ακριβή κοπή, καθιστώντας τη διαδικασία παραγωγής πιο αποτελεσματική.
✦ Σχηματισμός θετικής και αρνητικής πίεσης: Αυτό το μοντέλο έχει τη λειτουργία του σχηματισμού θετικής και αρνητικής πίεσης, μέσω της δράσης της θερμότητας και της πίεσης, το πλαστικό φύλλο παραμορφώνεται στο επιθυμητό σχήμα προϊόντος.Ο σχηματισμός θετικής πίεσης κάνει την επιφάνεια του προϊόντος λεία και συνεπή, ενώ ο σχηματισμός αρνητικής πίεσης εξασφαλίζει την ακρίβεια του κοίλου και του κυρτού του προϊόντος, καθιστώντας την ποιότητα του προϊόντος πιο σταθερή.
✦ Αυτόματη στοίβαξη: Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με ηλεκτρονικό σύστημα παλετοποίησης, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματη στοίβαξη τελικών προϊόντων.Ένα τέτοιο αυτοματοποιημένο σύστημα στοίβαξης βελτιώνει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και μειώνει την ένταση εργασίας.
✦ Ευέλικτη και ποικιλόμορφη παραγωγή προϊόντων: Αυτό το μοντέλο είναι κυρίως κατάλληλο για την παραγωγή προϊόντων μικρού ύψους, όπως φλιτζάνια σάλτσας μιας χρήσης, πιάτα και καπάκια.Αλλά ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να προσαρμοστεί στις ανάγκες διαφορετικών μεγεθών και σχημάτων προϊόντων.Αλλάζοντας καλούπια και ρυθμίζοντας τις παραμέτρους, μπορούν να παραχθούν διάφορα προϊόντα.
Αυτή η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης 2 σταθμών χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες συσκευασίας τροφίμων και τροφοδοσίας.Με τα πλεονεκτήματα και την ευελιξία της, παρέχει στις επιχειρήσεις λύσεις παραγωγής υψηλής ποιότητας και υψηλής απόδοσης.
Εισαγωγή:
Η θερμοδιαμόρφωση είναι μια ευέλικτη και αποτελεσματική διαδικασία παραγωγής που χρησιμοποιείται σε διάφορους κλάδους.Για να διασφαλιστεί η απρόσκοπτη παραγωγή και η κορυφαία ποιότητα, η κατάλληλη προετοιμασία εξοπλισμού, ο χειρισμός των πρώτων υλών και η συντήρηση είναι ζωτικής σημασίας.
Προετοιμασία εξοπλισμού:
Πριν ξεκινήσετε την παραγωγή, επαληθεύστε τη στιβαρή σύνδεση και την παροχή ρεύματος της μηχανής θερμοδιαμόρφωσης 2 σταθμών.Πραγματοποιήστε διεξοδική επιθεώρηση των συστημάτων θέρμανσης, ψύξης, πίεσης και άλλων λειτουργιών για να διασφαλίσετε την κανονική τους λειτουργία.Εγκαταστήστε με ασφάλεια τα απαιτούμενα καλούπια, διασφαλίζοντας ότι είναι τέλεια ευθυγραμμισμένα για την αποφυγή πιθανών ατυχημάτων κατά τη διαδικασία κατασκευής.
Προετοιμασία πρώτης ύλης:
Ξεκινήστε επιλέγοντας ένα πλαστικό φύλλο κατάλληλο για χύτευση, διασφαλίζοντας ότι ευθυγραμμίζεται με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του έργου.Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στο μέγεθος και το πάχος, καθώς αυτοί οι παράγοντες επηρεάζουν σημαντικά την ακεραιότητα του τελικού προϊόντος.Με ένα καλά προετοιμασμένο πλαστικό φύλλο, βάζετε τις βάσεις για άψογα αποτελέσματα θερμοδιαμόρφωσης.
Ρυθμίσεις θερμότητας:
Ανοίξτε τον πίνακα ελέγχου της μηχανής θερμοδιαμόρφωσής σας και ρυθμίστε τη θερμοκρασία και το χρόνο θέρμανσης.Λάβετε υπόψη τα χαρακτηριστικά του πλαστικού υλικού και τις απαιτήσεις του καλουπιού όταν κάνετε αυτές τις ρυθμίσεις.Αφήστε το μηχάνημα θερμοδιαμόρφωσης άφθονο χρόνο για να φτάσει στη ρυθμισμένη θερμοκρασία, διασφαλίζοντας ότι το πλαστικό φύλλο θα αποκτήσει την επιθυμητή απαλότητα και ικανότητα χύτευσης για βέλτιστη διαμόρφωση.
Μορφοποίηση - Στοίβαξη :
Τοποθετήστε προσεκτικά το προθερμασμένο πλαστικό φύλλο στην επιφάνεια του καλουπιού, φροντίζοντας να είναι επίπεδη και λεία.Ξεκινήστε τη διαδικασία χύτευσης, δίνοντας τη δυνατότητα στο καλούπι να εφαρμόζει πίεση και θερμότητα εντός του καθορισμένου χρονικού πλαισίου, διαμορφώνοντας επιδέξια το πλαστικό φύλλο στην επιθυμητή του μορφή.Μετά το σχηματισμό, αφήστε το πλαστικό να στερεοποιηθεί και να κρυώσει μέσα από το καλούπι, προχωρώντας στη συστηματική τακτική στοίβαξη για αποτελεσματική παλετοποίηση.
Βγάλτε το τελικό προϊόν:
Επιθεωρήστε σχολαστικά κάθε τελικό προϊόν για να βεβαιωθείτε ότι πληροί το απαιτούμενο σχήμα και συμμορφώνεται με τα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας.Αυτή η σχολαστική αξιολόγηση εγγυάται ότι μόνο άψογες δημιουργίες εγκαταλείπουν τη γραμμή παραγωγής, εδραιώνοντας τη φήμη σας για αριστεία.
Καθαρισμός και συντήρηση:
Για να διατηρήσετε την απόδοση του εξοπλισμού θερμοδιαμόρφωσής σας, υιοθετήστε μια επιμελή ρουτίνα καθαρισμού και συντήρησης.Μετά τη χρήση, απενεργοποιήστε το μηχάνημα θερμοδιαμόρφωσης και αποσυνδέστε το από την πηγή ρεύματος.Πραγματοποιήστε ενδελεχή καθαρισμό καλουπιών και εξοπλισμού για να εξαλείψετε τυχόν υπολείμματα πλαστικού ή υπολειμμάτων.Ελέγχετε τακτικά διάφορα εξαρτήματα του εξοπλισμού για να εξασφαλίσετε τη βέλτιστη λειτουργικότητά τους, διασφαλίζοντας την αδιάλειπτη παραγωγικότητα.