RM-3 Μηχανή Θερμοδιαμόρφωσης Τριών Σταθμών
Παράμετροι μηχανής
| ◆Μοντέλο: | RM-3 |
| ◆Μέγιστη περιοχή διαμόρφωσης: | 820*620 χλστ |
| ◆Μέγ. Ύψος Σχηματισμού: | 100 χλστ |
| ◆Μέγιστο πάχος φύλλου (mm): | 1,5 χλστ |
| ◆Μέγιστη πίεση αέρα (Bar): | 6 |
| ◆Ταχύτητα κύκλου ξηρού: | 61/κύλ |
| ◆ Δύναμη χειροκροτήματος: | 80Τ |
| ◆Τάση: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Σερβοκινητήρας: | Yaskawa |
| ◆Μειωτής: | GNORD |
| ◆Εφαρμογή: | δίσκοι, δοχεία, κουτιά, καπάκια κ.λπ. |
| ◆Βασικά στοιχεία: | PLC, Κινητήρας, Ρουλεμάν, Κιβώτιο ταχυτήτων, Κινητήρας, Γρανάζια, Αντλία |
| ◆Κατάλληλο υλικό: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Μέγιστη.Μούχλα Διαστάσεις | Δύναμη σύσφιξης | Ταχύτητα ξηρού κύκλου | Μέγιστη.Σεντόνι Πάχος | Max.Foming Υψος | Max.Air Πίεση | Κατάλληλο Υλικό |
| 820x620mm | 80Τ | 61/κύκλος | 1,5 χλστ | 100 χλστ | 6 Μπαρ | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Βίντεο προϊόντος
Διάγραμμα Λειτουργίας
Κύρια χαρακτηριστικά
✦ Αποτελεσματική παραγωγή: Το μηχάνημα υιοθετεί ένα αυτόματο σύστημα ελέγχου, το οποίο μπορεί γρήγορα και αποτελεσματικά να ολοκληρώσει τη χύτευση, την κοπή και την παλετοποίηση πλαστικών προϊόντων.Έχει τις λειτουργίες της γρήγορης θέρμανσης, του σχηματισμού υψηλής πίεσης και της ακριβούς κοπής, που βελτιώνει σημαντικά την απόδοση παραγωγής.
✦ Ευέλικτο και ποικίλο: Αυτό το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με πολλαπλούς σταθμούς, οι οποίοι μπορούν να προσαρμοστούν στην παραγωγή διαφορετικών τύπων και μεγεθών πλαστικών προϊόντων.Με την αλλαγή του καλουπιού μπορούν να παραχθούν προϊόντα διαφόρων σχημάτων, όπως πιάτα, επιτραπέζια σκεύη, δοχεία κ.λπ. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να προσαρμοστεί ανάλογα με τις ανάγκες για να καλύψει τις ιδιαίτερες ανάγκες διαφορετικών πελατών.
✦ Εξαιρετικά αυτοματοποιημένο: Το μηχάνημα διαθέτει αυτοματοποιημένο σύστημα λειτουργίας και ελέγχου, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει μια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής.Είναι εξοπλισμένο με αυτόματη τροφοδοσία, αυτόματη διαμόρφωση, αυτόματη κοπή, αυτόματη παλετοποίηση και άλλες λειτουργίες.Η λειτουργία είναι απλή και βολική, μειώνοντας τη χειρωνακτική παρέμβαση και μειώνοντας το κόστος του ανθρώπινου δυναμικού.
✦ Εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος: Το μηχάνημα υιοθετεί σύστημα θέρμανσης υψηλής απόδοσης και σχεδιασμό εξοικονόμησης ενέργειας, που μπορεί να ελαχιστοποιήσει την κατανάλωση ενέργειας.Ταυτόχρονα, διαθέτει επίσης σύστημα ακριβούς ελέγχου θερμοκρασίας και καθαρισμού εκπομπών, το οποίο μειώνει τη ρύπανση στο περιβάλλον.
Περιοχή Εφαρμογής
Η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης 3 σταθμών είναι κατάλληλη για συσκευασία τροφίμων, βιομηχανία εστίασης και άλλους τομείς, παρέχοντας άνεση και άνεση στη ζωή των ανθρώπων.
Φροντιστήριο
Προετοιμασία εξοπλισμού:
Βεβαιωθείτε ότι το μηχάνημα θερμοδιαμόρφωσης 3 σταθμών είναι ασφαλώς συνδεδεμένο και ενεργοποιημένο, με όλα τα μέτρα ασφαλείας για την αποφυγή τυχόν ατυχημάτων κατά τη λειτουργία.
Πραγματοποιήστε διεξοδική επιθεώρηση του συστήματος θέρμανσης, του συστήματος ψύξης, του συστήματος πίεσης και άλλων λειτουργιών για να επαληθεύσετε ότι λειτουργούν κανονικά και είναι έτοιμα για παραγωγή.
Τοποθετήστε προσεκτικά τα απαιτούμενα καλούπια, ελέγχοντας διπλά για να βεβαιωθείτε ότι έχουν στερεωθεί με ασφάλεια στη θέση τους, ελαχιστοποιώντας τον κίνδυνο κακής ευθυγράμμισης ή ατυχημάτων κατά τη διαδικασία χύτευσης.
Προετοιμασία πρώτης ύλης:
Ξεκινήστε τη διαδικασία προετοιμάζοντας ένα κατάλληλο πλαστικό φύλλο για χύτευση, διασφαλίζοντας ότι πληροί τις απαραίτητες προδιαγραφές μεγέθους και πάχους που απαιτούνται από τα καλούπια.
Επιλέξτε πλαστικά υλικά υψηλής ποιότητας που θα παρέχουν βέλτιστα αποτελέσματα κατά τη διαδικασία θερμοδιαμόρφωσης, ενισχύοντας την απόδοση και τη συνολική ποιότητα των τελικών προϊόντων.
Ρυθμίσεις θερμότητας:
Αποκτήστε πρόσβαση στον πίνακα ελέγχου της μηχανής θερμοδιαμόρφωσης και ρυθμίστε τη θερμοκρασία και το χρόνο θέρμανσης κατάλληλα, λαμβάνοντας υπόψη το συγκεκριμένο πλαστικό υλικό που χρησιμοποιείται και τις απαιτήσεις του καλουπιού.
Αφήστε το μηχάνημα θερμοδιαμόρφωσης αρκετό χρόνο για να φτάσει στην καθορισμένη θερμοκρασία, διασφαλίζοντας ότι το πλαστικό φύλλο γίνεται εύκαμπτο και έτοιμο για χύτευση.
Μορφοποίηση - Κοπή - Στοίβαξη και παλετοποίηση:
Τοποθετήστε απαλά το προθερμασμένο πλαστικό φύλλο στην επιφάνεια του καλουπιού, διασφαλίζοντας ότι είναι τέλεια ευθυγραμμισμένο και απαλλαγμένο από τυχόν ζάρες ή παραμορφώσεις που θα μπορούσαν να θέσουν σε κίνδυνο τη διαδικασία διαμόρφωσης.
Ξεκινήστε τη διαδικασία χύτευσης, εφαρμόζοντας προσεκτικά πίεση και θερμότητα εντός του καθορισμένου χρονικού πλαισίου για να διαμορφώσετε το πλαστικό φύλλο με ακρίβεια στην επιθυμητή μορφή.
Μόλις ολοκληρωθεί η διαμόρφωση, το προσφάτως διαμορφωμένο πλαστικό προϊόν αφήνεται να στερεοποιηθεί και να κρυώσει μέσα στο καλούπι, πριν προχωρήσει στην κοπή και στη σωστή στοίβαξη για άνετη παλετοποίηση.
Βγάλτε το τελικό προϊόν:
Επιθεωρήστε σχολαστικά κάθε τελικό προϊόν για να βεβαιωθείτε ότι συμμορφώνεται με το απαιτούμενο σχήμα και συμμορφώνεται με τα καθιερωμένα πρότυπα ποιότητας, κάνοντας τις απαραίτητες προσαρμογές ή απορρίψεις όπως απαιτείται.
Καθαρισμός και συντήρηση:
Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας κατασκευής, απενεργοποιήστε το μηχάνημα θερμοδιαμόρφωσης και αποσυνδέστε το από την πηγή ενέργειας για εξοικονόμηση ενέργειας και διατήρηση της ασφάλειας.
Καθαρίστε σχολαστικά τα καλούπια και τον εξοπλισμό για να αφαιρέσετε τυχόν υπολείμματα πλαστικού ή υπολείμματα, διατηρώντας τη μακροζωία των καλουπιών και αποτρέποντας πιθανά ελαττώματα σε μελλοντικά προϊόντα.
Εφαρμόστε ένα τακτικό πρόγραμμα συντήρησης για να επιθεωρείτε και να επισκευάζετε διάφορα εξαρτήματα του εξοπλισμού, διασφαλίζοντας ότι το μηχάνημα θερμοδιαμόρφωσης παραμένει σε βέλτιστη κατάσταση λειτουργίας, προωθώντας την απόδοση και τη μακροζωία για συνεχή παραγωγή.
