◆Μοντέλο: | RM-3 |
◆Μέγιστη περιοχή διαμόρφωσης: | 820*620 χιλιοστά |
◆Μέγιστο ύψος διαμόρφωσης: | 100 χιλιοστά |
◆Μέγιστο πάχος φύλλου (mm): | 1,5 χιλ. |
◆Μέγιστη πίεση αέρα (Bar): | 6 |
◆Ταχύτητα κύκλου στεγνώματος: | 61/κύλινδρος |
◆Δύναμη χτυπήματος: | 80T |
◆Τάση: | 380V |
◆PLC: | ΚΕΙΕΝΣ |
◆Σερβοκινητήρας: | Yaskawa |
◆Μειωτής: | ΓΝΟΡΝΤ |
◆Εφαρμογή: | δίσκοι, δοχεία, κουτιά, καπάκια κ.λπ. |
◆Βασικά στοιχεία: | PLC, Κινητήρας, Ρουλεμάν, Κιβώτιο Ταχυτήτων, Κινητήρας, Γρανάζι, Αντλία |
◆Κατάλληλο υλικό: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Μέγιστη φόρμα Διαστάσεις | Δύναμη σύσφιξης | Ταχύτητα κύκλου στεγνώματος | Μέγιστο φύλλο Πάχος | Μαξ.Φόμινγκ Υψος | Μέγιστος αέρας Πίεση | Κατάλληλο υλικό |
820x620 χιλ. | 80T | 61/κύκλο | 1,5 χιλιοστά | 100 χιλιοστά | 6 Μπαρ | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Αποδοτική παραγωγή: Η μηχανή υιοθετεί ένα αυτόματο σύστημα ελέγχου, το οποίο μπορεί να ολοκληρώσει γρήγορα και αποτελεσματικά τη χύτευση, την κοπή και την παλετοποίηση πλαστικών προϊόντων. Έχει τις λειτουργίες ταχείας θέρμανσης, διαμόρφωσης υψηλής πίεσης και ακριβούς κοπής, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής.
✦ Ευέλικτο και ποικίλο: Αυτό το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με πολλαπλούς σταθμούς, οι οποίοι μπορούν να προσαρμοστούν στην παραγωγή διαφορετικών τύπων και μεγεθών πλαστικών προϊόντων. Αλλάζοντας το καλούπι, μπορούν να παραχθούν προϊόντα διαφόρων σχημάτων, όπως πιάτα, επιτραπέζια σκεύη, δοχεία κ.λπ. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να προσαρμοστεί ανάλογα με τις ανάγκες για να καλύψει τις ειδικές ανάγκες διαφορετικών πελατών.
✦ Υψηλή αυτοματοποίηση: Το μηχάνημα διαθέτει αυτοματοποιημένο σύστημα λειτουργίας και ελέγχου, το οποίο μπορεί να υλοποιήσει μια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής. Είναι εξοπλισμένο με αυτόματη τροφοδοσία, αυτόματη διαμόρφωση, αυτόματη κοπή, αυτόματη παλετοποίηση και άλλες λειτουργίες. Η λειτουργία είναι απλή και βολική, μειώνοντας την χειροκίνητη παρέμβαση και το κόστος των ανθρώπινων πόρων.
✦ Εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος: Η μηχανή υιοθετεί ένα σύστημα θέρμανσης υψηλής απόδοσης και σχεδιασμό εξοικονόμησης ενέργειας, που μπορεί να ελαχιστοποιήσει την κατανάλωση ενέργειας. Ταυτόχρονα, διαθέτει επίσης ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας και σύστημα καθαρισμού εκπομπών, που μειώνει τη ρύπανση στο περιβάλλον.
Η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης 3 σταθμών είναι κατάλληλη για συσκευασία τροφίμων, βιομηχανία catering και άλλους τομείς, παρέχοντας άνεση και ευκολία στη ζωή των ανθρώπων.
Προετοιμασία εξοπλισμού:
Βεβαιωθείτε ότι η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης 3 σταθμών είναι σταθερά συνδεδεμένη και ενεργοποιημένη, έχοντας λάβει όλα τα μέτρα ασφαλείας για την αποφυγή τυχόν ατυχημάτων κατά τη λειτουργία.
Διεξάγετε ενδελεχή έλεγχο του συστήματος θέρμανσης, του συστήματος ψύξης, του συστήματος πίεσης και άλλων λειτουργιών για να επαληθεύσετε ότι λειτουργούν κανονικά και είναι έτοιμα για παραγωγή.
Εγκαταστήστε προσεκτικά τα απαιτούμενα καλούπια, ελέγχοντας ξανά για να βεβαιωθείτε ότι είναι στερεωμένα με ασφάλεια στη θέση τους, ελαχιστοποιώντας τον κίνδυνο κακής ευθυγράμμισης ή ατυχημάτων κατά τη διαδικασία χύτευσης.
Προετοιμασία πρώτης ύλης:
Ξεκινήστε τη διαδικασία προετοιμάζοντας ένα κατάλληλο πλαστικό φύλλο για χύτευση, διασφαλίζοντας ότι πληροί τις απαραίτητες προδιαγραφές μεγέθους και πάχους που απαιτούνται από τα καλούπια.
Επιλέξτε πλαστικά υλικά υψηλής ποιότητας που θα παρέχουν βέλτιστα αποτελέσματα κατά τη διαδικασία θερμοδιαμόρφωσης, ενισχύοντας την αποτελεσματικότητα και τη συνολική ποιότητα των τελικών προϊόντων.
Ρυθμίσεις θερμότητας:
Αποκτήστε πρόσβαση στον πίνακα ελέγχου της μηχανής θερμοδιαμόρφωσης και ρυθμίστε κατάλληλα τη θερμοκρασία και τον χρόνο θέρμανσης, λαμβάνοντας υπόψη το συγκεκριμένο πλαστικό υλικό που χρησιμοποιείται και τις απαιτήσεις του καλουπιού.
Αφήστε τη μηχανή θερμοδιαμόρφωσης να περάσει αρκετός χρόνος για να φτάσει στην καθορισμένη θερμοκρασία, διασφαλίζοντας ότι το πλαστικό φύλλο θα γίνει εύκαμπτο και έτοιμο για χύτευση.
Διαμόρφωση - Κοπή - Στοίβαξη και Παλετοποίηση:
Τοποθετήστε απαλά το προθερμασμένο πλαστικό φύλλο στην επιφάνεια του καλουπιού, διασφαλίζοντας ότι είναι τέλεια ευθυγραμμισμένο και απαλλαγμένο από τυχόν ρυτίδες ή παραμορφώσεις που θα μπορούσαν να θέσουν σε κίνδυνο τη διαδικασία διαμόρφωσης.
Ξεκινήστε τη διαδικασία χύτευσης, εφαρμόζοντας προσεκτικά πίεση και θερμότητα εντός του καθορισμένου χρονικού πλαισίου για να διαμορφώσετε το πλαστικό φύλλο με ακρίβεια στο επιθυμητό σχήμα.
Μόλις ολοκληρωθεί η διαμόρφωση, το νεοσχηματισμένο πλαστικό προϊόν αφήνεται να στερεοποιηθεί και να κρυώσει μέσα στο καλούπι, πριν προχωρήσει στην κοπή και στην τακτική στοίβαξη για βολική παλετοποίηση.
Βγάλτε το τελικό προϊόν:
Επιθεωρήστε σχολαστικά κάθε τελικό προϊόν για να βεβαιωθείτε ότι συμμορφώνεται με το απαιτούμενο σχήμα και τηρεί τα καθιερωμένα πρότυπα ποιότητας, κάνοντας τυχόν απαραίτητες προσαρμογές ή απορρίψεις, όπως απαιτείται.
Καθαρισμός και Συντήρηση:
Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας κατασκευής, απενεργοποιήστε τη μηχανή θερμοδιαμόρφωσης και αποσυνδέστε την από την πηγή ρεύματος για να εξοικονομήσετε ενέργεια και να διατηρήσετε την ασφάλεια.
Καθαρίστε σχολαστικά τα καλούπια και τον εξοπλισμό για να απομακρύνετε τυχόν υπολείμματα πλαστικού ή υπολειμμάτων, διατηρώντας έτσι τη μακροζωία των καλουπιών και αποτρέποντας πιθανά ελαττώματα σε μελλοντικά προϊόντα.
Εφαρμόστε ένα τακτικό πρόγραμμα συντήρησης για την επιθεώρηση και τη συντήρηση διαφόρων εξαρτημάτων του εξοπλισμού, διασφαλίζοντας ότι η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης παραμένει σε άριστη λειτουργική κατάσταση, προωθώντας την απόδοση και τη μακροζωία για συνεχή παραγωγή.