RM-3 μηχάνημα θερμοδιαμόρφωσης τριών σταθμών
Παραμέτρους μηχανής
| ◆ Μοντέλο: | RM-3 |
| ◆ Max.Forming Area: | 820*620mm |
| ◆ Max.forming Ύψος: | 100mm |
| ◆ Max.Sheet πάχος (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Μέγιστη πίεση αέρα (γραμμή): | 6 |
| ◆ Ταχύτητα ξηρού κύκλου: | 61/κυλίνδρος |
| ◆ Δύναμη συρρίκνωσης: | 80T |
| ◆ Τάση: | 380V |
| ◆ PLC: | Κλειδιά |
| ◆ Σερβοκινητήρας: | Yaskawa |
| ◆ Μειωτής: | Γρόρντ |
| ◆ Εφαρμογή: | δίσκοι, δοχεία, κουτιά, καπάκια κ.λπ. |
| ◆ Στοιχεία πυρήνα: | PLC, κινητήρας, ρουλεμάν, κιβώτιο ταχυτήτων, κινητήρα, γρανάζι, αντλία |
| ◆ Κατάλληλο υλικό: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Μέγιστο. Καλούπι Διαστάσεις | Δύναμη σύσφιξης | Ταχύτητα ξηρού κύκλου | Μέγιστο. Σεντόνι Πάχος | Μέγιστος Υψος | Μέγιστος Πίεση | Κατάλληλο υλικό |
| 820x620mm | 80T | 61/κύκλος | 1,5 χιλιοστά | 100mm | 6 μπαρ | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Προϊόν βίντεο
Διάγραμμα λειτουργίας
Κύρια χαρακτηριστικά
✦ Αποτελεσματική παραγωγή: Το μηχάνημα υιοθετεί ένα αυτόματο σύστημα ελέγχου, το οποίο μπορεί γρήγορα και αποτελεσματικά να ολοκληρώσει τη χύτευση, την κοπή και την παλετοποίηση των πλαστικών προϊόντων. Έχει τις λειτουργίες της ταχείας θέρμανσης, της σχηματισμού υψηλής πίεσης και της ακριβούς κοπής, η οποία βελτιώνει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
✦ Ευέλικτο και ποικίλο: Αυτό το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με πολλαπλούς σταθμούς, οι οποίοι μπορούν να προσαρμοστούν στην παραγωγή διαφορετικών τύπων και μεγεθών πλαστικών προϊόντων. Με την αλλαγή του καλουπιού, μπορούν να παραχθούν προϊόντα διαφόρων σχημάτων, όπως πλάκες, επιτραπέζια σκεύη, δοχεία κλπ. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να προσαρμοστεί ανάλογα με τις ανάγκες για την κάλυψη των ειδικών αναγκών των διαφόρων πελατών.
✦ Εξαιρετικά αυτοματοποιημένο: Το μηχάνημα διαθέτει ένα αυτοματοποιημένο σύστημα λειτουργίας και ελέγχου, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει μια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής. Είναι εξοπλισμένο με αυτόματη διατροφή, αυτόματη διαμόρφωση, αυτόματη κοπή, αυτόματη παλετοποίηση και άλλες λειτουργίες. Η λειτουργία είναι απλή και βολική, μειώνοντας τη χειροκίνητη παρέμβαση και μειώνοντας το κόστος των ανθρώπινων πόρων.
✦ Εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος: Το μηχάνημα υιοθετεί ένα σύστημα θέρμανσης υψηλής απόδοσης και σχεδιασμό εξοικονόμησης ενέργειας, το οποίο μπορεί να ελαχιστοποιήσει την κατανάλωση ενέργειας. Ταυτόχρονα, έχει επίσης ακριβή σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας και καθαρισμού εκπομπών, το οποίο μειώνει τη ρύπανση στο περιβάλλον.
Περιοχή εφαρμογής
Η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης 3 σταθμών είναι κατάλληλη για συσκευασίες τροφίμων, βιομηχανία τροφοδοσίας και άλλους τομείς, παρέχοντας ευκολία και άνεση για τη ζωή των ανθρώπων.
Φροντιστήριο
Προετοιμασία εξοπλισμού:
Βεβαιωθείτε ότι η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης 3 σταθμών είναι ασφαλώς συνδεδεμένη και ενεργοποιημένη, με όλα τα μέτρα ασφαλείας για να αποφευχθούν τυχόν ατυχήματα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.
Διεξάγετε διεξοδική επιθεώρηση του συστήματος θέρμανσης, το σύστημα ψύξης, το σύστημα πίεσης και άλλες λειτουργίες για να επαληθεύσετε ότι λειτουργούν κανονικά και έτοιμα για παραγωγή.
Εγκαταστήστε προσεκτικά τα απαιτούμενα καλούπια, διπλός έλεγχος για να εξασφαλίσετε ότι είναι ασφαλώς στερεωμένα στη θέση τους, ελαχιστοποιώντας τον κίνδυνο κακής ευθυγράμμισης ή ατυχημάτων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης.
Προετοιμασία πρώτων υλών:
Ξεκινήστε τη διαδικασία προετοιμάζοντας ένα κατάλληλο πλαστικό φύλλο για χύτευση, εξασφαλίζοντας ότι πληροί τις απαραίτητες προδιαγραφές μεγέθους και πάχους που απαιτούνται από τα καλούπια.
Επιλέξτε πλαστικά υλικά υψηλής ποιότητας που θα παρέχουν βέλτιστα αποτελέσματα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμοδιαμόρφωσης, ενισχύοντας την αποτελεσματικότητα και τη συνολική ποιότητα των τελικών προϊόντων.
Ρυθμίσεις θερμότητας:
Αποκτήστε πρόσβαση στον πίνακα ελέγχου της μηχανής θερμοδιαστών και ρυθμίστε κατάλληλα τη θερμοκρασία θέρμανσης και το χρόνο, λαμβάνοντας υπόψη το συγκεκριμένο πλαστικό υλικό που χρησιμοποιείται και τις απαιτήσεις καλουπιού.
Αφήστε το μηχάνημα θερμοδιαστών επαρκή χρόνο για να φτάσετε στην καθορισμένη θερμοκρασία, εγγυώντας ότι το πλαστικό φύλλο γίνεται εύκαμπτο και έτοιμο για χύτευση.
Σχηματισμός - κοπή - στοίβαξη και παλετοποίηση:
Τοποθετήστε απαλά το προθερμασμένο πλαστικό φύλλο στην επιφάνεια του καλουπιού, εξασφαλίζοντας ότι είναι απόλυτα ευθυγραμμισμένη και απαλλαγμένη από οποιεσδήποτε ρυτίδες ή στρεβλώσεις που θα μπορούσαν να θέσουν σε κίνδυνο τη διαδικασία διαμόρφωσης.
Ξεκινήστε τη διαδικασία χύτευσης, εφαρμόζοντας προσεκτικά την πίεση και θερμαίνετε μέσα στο καθορισμένο χρονικό πλαίσιο για να διαμορφώσετε το πλαστικό φύλλο ακριβώς στην επιθυμητή μορφή.
Μόλις ολοκληρωθεί η διαμόρφωση, το πρόσφατα διαμορφωμένο πλαστικό προϊόν αφήνεται να στερεοποιηθεί και να κρυώσει μέσα στο καλούπι, προτού προχωρήσει σε κοπή και ομαλή στοίβαξη για βολική παλέτα.
Βγάλτε το τελικό προϊόν:
Επιθεωρήστε κάθε τελικό προϊόν σχολαστικά για να διασφαλίσετε ότι συμμορφώνεται με το απαιτούμενο σχήμα και τηρεί τα καθιερωμένα πρότυπα ποιότητας, καθιστώντας τις απαραίτητες προσαρμογές ή απορρίψεις όπως απαιτείται.
Καθαρισμός και συντήρηση:
Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας κατασκευής, τροφοδοτήστε το μηχάνημα θερμοδιαστών και αποσυνδέστε την από την πηγή ενέργειας για να διατηρήσετε την ενέργεια και να διατηρήσετε την ασφάλεια.
Καθαρίστε προσεκτικά τα καλούπια και τον εξοπλισμό για να εξαλείψετε οποιοδήποτε υπολειμματικό πλαστικό ή συντρίμμια, διατηρώντας τη μακροζωία των καλουπιών και την πρόληψη πιθανών ελαττωμάτων στα μελλοντικά προϊόντα.
Εφαρμόστε ένα τακτικό πρόγραμμα συντήρησης για να επιθεωρήσετε και να εξυπηρετήσετε διάφορα εξαρτήματα εξοπλισμού, εξασφαλίζοντας ότι η μηχανή θερμοδιαστών παραμένει σε βέλτιστη κατάσταση λειτουργίας, προωθώντας την αποτελεσματικότητα και τη μακροζωία για συνεχή παραγωγή.
