◆Μοντέλο: | RM-2R |
◆Μέγιστη περιοχή διαμόρφωσης: | 820*620 χιλιοστά |
◆Μέγιστο ύψος διαμόρφωσης: | 80 χιλιοστά |
◆Μέγιστο πάχος φύλλου (mm): | 2 χιλιοστά |
◆Μέγιστη πίεση αέρα (Bar): | 8 |
◆Ταχύτητα κύκλου στεγνώματος: | 48/κύλινδρος |
◆Δύναμη χτυπήματος: | 65T |
◆Τάση: | 380V |
◆PLC: | ΚΕΙΕΝΣ |
◆Σερβοκινητήρας: | Yaskawa |
◆Μειωτής: | ΓΝΟΡΝΤ |
◆Εφαρμογή: | δίσκοι, δοχεία, κουτιά, καπάκια κ.λπ. |
◆Βασικά στοιχεία: | PLC, Κινητήρας, Ρουλεμάν, Κιβώτιο Ταχυτήτων, Κινητήρας, Γρανάζι, Αντλία |
◆Κατάλληλο υλικό: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Μέγιστη φόρμα Διαστάσεις | Δύναμη σύσφιξης | Ταχύτητα κύκλου στεγνώματος | Μέγιστο φύλλο Πάχος | Μαξ.Φόμινγκ Υψος | Μέγιστος αέρας Πίεση | Κατάλληλο υλικό |
820x620 χιλ. | 85T | 48/κύκλο | 2,8 χιλιοστά | 180 χιλιοστά | 8 Μπαρ | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Βιώστε ένα νέο επίπεδο παραγωγικότητας με την υπερσύγχρονη αυτόματη μηχανή διαμόρφωσης και κοπής υψηλής ταχύτητας. Διαθέτοντας σχεδιασμό δύο σταθμών, εκτελεί ταυτόχρονα τη διαμόρφωση και την κοπή, ενισχύοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής. Το σύστημα κοπής εντός της μήτρας εξασφαλίζει γρήγορες και ακριβείς κοπές, καθιστώντας τη διαδικασία παραγωγής πιο αποτελεσματική.
✦Το μοντέλο μας προσφέρει δυνατότητες διαμόρφωσης τόσο θετικής όσο και αρνητικής πίεσης. Με την εφαρμογή θερμότητας και πίεσης, το πλαστικό φύλλο μετατρέπεται στο επιθυμητό σχήμα προϊόντος. Η διαμόρφωση θετικής πίεσης εγγυάται μια λεία και ομοιόμορφη επιφάνεια προϊόντος, ενώ η διαμόρφωση αρνητικής πίεσης διασφαλίζει την ακρίβεια των κοίλων και κυρτών χαρακτηριστικών, με αποτέλεσμα σταθερή και ανώτερη ποιότητα προϊόντος.
✦Εξοπλισμένο με ένα ηλεκτρονικό σύστημα παλετοποίησης, το μηχάνημά μας επιτυγχάνει αυτόματη στοίβαξη τελικών προϊόντων. Αυτή η βελτιστοποιημένη διαδικασία στοίβαξης βελτιώνει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και μειώνει την ένταση εργασίας, επιτρέποντας στην ομάδα σας να επικεντρωθεί σε άλλες κρίσιμες εργασίες.
✦Το μηχάνημά μας είναι ιδανικό για την παραγωγή προϊόντων μικρού ύψους, όπως ποτήρια, πιάτα και καπάκια μιας χρήσης για σάλτσα. Ωστόσο, μπορεί εύκολα να προσαρμοστεί σε διαφορετικά μεγέθη και σχήματα προϊόντων. Απλώς αλλάζοντας τα καλούπια και ρυθμίζοντας τις παραμέτρους, μπορεί να κατασκευαστεί μια μεγάλη γκάμα προϊόντων.
✦Επενδύστε στην αποτελεσματικότητα και την ποιότητα με την Αυτόματη Μηχανή Υψηλής Ταχύτητας Διαμόρφωσης και Κοπής μας. Ταυτόχρονη διαμόρφωση και κοπή, δυνατότητες θετικής και αρνητικής πίεσης, αυτοματοποιημένη στοίβαξη και ευελιξία στην παραγωγή προϊόντων - όλα σε μία ισχυρή λύση. Μείνετε μπροστά από τον ανταγωνισμό και βελτιώστε τις δυνατότητες παραγωγής σας με την πρωτοποριακή μας μηχανή!
Αυτή η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης 2 σταθμών χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες συσκευασίας τροφίμων και εστίασης. Με τα πλεονεκτήματα και την ευελιξία της, παρέχει στις επιχειρήσεις λύσεις παραγωγής υψηλής ποιότητας και υψηλής απόδοσης.
Εισαγωγή:
Η θερμοδιαμόρφωση είναι μια ευέλικτη και αποτελεσματική διαδικασία κατασκευής που χρησιμοποιείται σε διάφορους κλάδους. Για να διασφαλιστεί η απρόσκοπτη παραγωγή και η κορυφαία ποιότητα, η σωστή προετοιμασία του εξοπλισμού, ο χειρισμός των πρώτων υλών και η συντήρηση είναι ζωτικής σημασίας.
Προετοιμασία εξοπλισμού:
Πριν ξεκινήσετε την παραγωγή, επαληθεύστε την ισχυρή σύνδεση και την τροφοδοσία της μηχανής θερμοδιαμόρφωσης 2 θέσεων. Διεξάγετε μια λεπτομερή επιθεώρηση των συστημάτων θέρμανσης, ψύξης, πίεσης και άλλων λειτουργιών για να διασφαλίσετε την κανονική λειτουργία τους. Εγκαταστήστε με ασφάλεια τα απαιτούμενα καλούπια, διασφαλίζοντας ότι είναι τέλεια ευθυγραμμισμένα για να αποτρέψετε τυχόν ατυχήματα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής.
Προετοιμασία πρώτης ύλης:
Ξεκινήστε επιλέγοντας ένα πλαστικό φύλλο κατάλληλο για χύτευση, διασφαλίζοντας ότι ευθυγραμμίζεται με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του έργου. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στο μέγεθος και το πάχος, καθώς αυτοί οι παράγοντες επηρεάζουν σημαντικά την ακεραιότητα του τελικού προϊόντος. Με ένα καλά προετοιμασμένο πλαστικό φύλλο, θέτετε τα θεμέλια για άψογα αποτελέσματα θερμοδιαμόρφωσης.
Ρυθμίσεις θερμότητας:
Ανοίξτε τον πίνακα ελέγχου της μηχανής θερμοδιαμόρφωσης και ρυθμίστε τη θερμοκρασία και τον χρόνο θέρμανσης. Λάβετε υπόψη τα χαρακτηριστικά του πλαστικού υλικού και τις απαιτήσεις του καλουπιού όταν κάνετε αυτές τις ρυθμίσεις. Δώστε στη μηχανή θερμοδιαμόρφωσης αρκετό χρόνο για να φτάσει στην καθορισμένη θερμοκρασία, διασφαλίζοντας ότι το πλαστικό φύλλο θα αποκτήσει την επιθυμητή απαλότητα και δυνατότητα διαμόρφωσης για βέλτιστη διαμόρφωση.
Διαμόρφωση - Στοίβαξη:
Τοποθετήστε προσεκτικά το προθερμασμένο πλαστικό φύλλο στην επιφάνεια του καλουπιού, φροντίζοντας να είναι επίπεδο και λείο. Ξεκινήστε τη διαδικασία χύτευσης, δίνοντας τη δυνατότητα στο καλούπι να ασκήσει πίεση και θερμότητα εντός του καθορισμένου χρονικού πλαισίου, διαμορφώνοντας επιδέξια το πλαστικό φύλλο στην επιθυμητή μορφή. Μετά τη χύτευση, αφήστε το πλαστικό να στερεοποιηθεί και να κρυώσει μέσα στο καλούπι, προχωρώντας στη συστηματική, εύτακτη στοίβαξη για αποτελεσματική παλετοποίηση.
Βγάλτε το τελικό προϊόν:
Επιθεωρήστε σχολαστικά κάθε τελικό προϊόν για να βεβαιωθείτε ότι πληροί το απαιτούμενο σχήμα και συμμορφώνεται με τα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας. Αυτή η σχολαστική αξιολόγηση εγγυάται ότι μόνο άψογες δημιουργίες φεύγουν από τη γραμμή παραγωγής, εδραιώνοντας τη φήμη σας για αριστεία.
Καθαρισμός και Συντήρηση:
Για να διατηρήσετε την απόδοση του εξοπλισμού θερμοδιαμόρφωσης, υιοθετήστε μια σχολαστική ρουτίνα καθαρισμού και συντήρησης. Μετά τη χρήση, απενεργοποιήστε τη μηχανή θερμοδιαμόρφωσης και αποσυνδέστε την από την πηγή ρεύματος. Πραγματοποιήστε σχολαστικό καθαρισμό των καλουπιών και του εξοπλισμού για να αφαιρέσετε τυχόν υπολείμματα πλαστικού ή υπολείμματα. Ελέγχετε τακτικά τα διάφορα εξαρτήματα του εξοπλισμού για να διασφαλίσετε τη βέλτιστη λειτουργικότητά τους, εξασφαλίζοντας αδιάλειπτη παραγωγικότητα.