Μηχανή θερμοδιαμόρφωσης RM 2RH Double Station IMC

Σύντομη περιγραφή:

RM-2RH Αυτό το μηχάνημα θερμοδιαμόρφωσης θετικής και αρνητικής πίεσης κοπής δύο σταθμών in-die είναι ένας προηγμένος εξοπλισμός για την παραγωγή προϊόντων μεγάλου ύψους, όπως ποτήρια, δοχεία και μπολ κρύων ποτών μιας χρήσης.Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με σύστημα κοπής υλικού και διαδικτυακής παλετοποίησης στο καλούπι, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματη στοίβαξη μετά τη διαμόρφωση αέρα.Η ικανότητα παραγωγής υψηλής απόδοσης και η λειτουργία αυτόματης στοίβαξης μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά την αποδοτικότητα της παραγωγής, να μειώσουν το κόστος εργασίας και να προσαρμοστούν στις ανάγκες παραγωγής μεγάλης κλίμακας.

Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Παράμετροι μηχανής

◆Μοντέλο: RM-2R
◆Μέγιστη περιοχή σχηματισμού: 820*620 χλστ
◆Μέγ. Ύψος Σχηματισμού: 80 χλστ
◆Μέγιστο πάχος φύλλου (mm): 2mm
◆Μέγιστη πίεση αέρα (Bar): 8
◆Ταχύτητα κύκλου ξηρού: 48/κύλ
◆ Δύναμη χειροκροτήματος: 65Τ
◆Τάση: 380V
◆PLC: KEYENCE
◆Σερβοκινητήρας: Yaskawa
◆Μειωτής: GNORD
◆Εφαρμογή: δίσκοι, δοχεία, κουτιά, καπάκια κ.λπ.
◆Βασικά στοιχεία: PLC, Κινητήρας, Ρουλεμάν, Κιβώτιο ταχυτήτων, Κινητήρας, Γρανάζια, Αντλία
◆Κατάλληλο υλικό: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
2RH_λογότυπο
Μέγιστη.Μούχλα
Διαστάσεις
Δύναμη σύσφιξης Ταχύτητα ξηρού κύκλου Μέγιστη.Σεντόνι
Πάχος
Max.Foming
Υψος
Max.Air
Πίεση
Κατάλληλο Υλικό
820x620mm 85Τ 48/κύκλος 2,8 χλστ 180 χλστ 8 Μπαρ PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Βίντεο προϊόντος

Διάγραμμα Λειτουργίας

2RH22

Κύρια χαρακτηριστικά

✦ Ζήστε ένα νέο επίπεδο παραγωγικότητας με το υπερσύγχρονο αυτόματο μηχάνημα διαμόρφωσης και κοπής υψηλής ταχύτητας.Διαθέτοντας σχεδιασμό δύο σταθμών, εκτελεί μορφοποίηση και κοπή ταυτόχρονα, ενισχύοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής.Το σύστημα κοπής in-die εξασφαλίζει γρήγορες και ακριβείς κοπές, καθιστώντας τη διαδικασία παραγωγής πιο αποτελεσματική.

✦Το μοντέλο μας προσφέρει δυνατότητες διαμόρφωσης θετικής και αρνητικής πίεσης.Με την εφαρμογή θερμότητας και πίεσης, το πλαστικό φύλλο μετατρέπεται στο επιθυμητό σχήμα προϊόντος.Η διαμόρφωση θετικής πίεσης εγγυάται μια λεία και σταθερή επιφάνεια προϊόντος, ενώ η διαμόρφωση αρνητικής πίεσης διασφαλίζει την ακρίβεια των κοίλων και κυρτών χαρακτηριστικών, με αποτέλεσμα τη σταθερή και ανώτερη ποιότητα του προϊόντος.

✦Εξοπλισμένο με ηλεκτρονικό σύστημα παλετοποίησης, το μηχάνημά μας επιτυγχάνει αυτόματη στοίβαξη τελικών προϊόντων.Αυτή η απλοποιημένη διαδικασία στοίβαξης βελτιώνει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και μειώνει την ένταση εργασίας, επιτρέποντας στην ομάδα σας να επικεντρωθεί σε άλλες κρίσιμες εργασίες.

✦Η μηχανή μας είναι ιδανική για την παραγωγή προϊόντων μικρού ύψους, όπως φλιτζάνια σάλτσας μιας χρήσης, πιάτα και καπάκια.Ωστόσο, μπορεί εύκολα να προσαρμοστεί σε διαφορετικά μεγέθη και σχήματα προϊόντων.Αλλάζοντας απλά καλούπια και προσαρμόζοντας τις παραμέτρους, μπορεί να κατασκευαστεί μια μεγάλη γκάμα προϊόντων.

✦Επενδύστε στην αποτελεσματικότητα και την ποιότητα με την Αυτόματη Μηχανή Μορφοποίησης και Κοπής υψηλής ταχύτητας.Ταυτόχρονη διαμόρφωση και κοπή, δυνατότητες θετικής και αρνητικής πίεσης, αυτοματοποιημένη στοίβαξη και ευελιξία στην παραγωγή προϊόντων - όλα σε μια ισχυρή λύση.Μείνετε μπροστά από τον ανταγωνισμό και αναβαθμίστε τις κατασκευαστικές σας ικανότητες με τη μηχανή μας αιχμής!

Περιοχή Εφαρμογής

Αυτή η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης 2 σταθμών χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες συσκευασίας τροφίμων και τροφοδοσίας.Με τα πλεονεκτήματα και την ευελιξία της, παρέχει στις επιχειρήσεις λύσεις παραγωγής υψηλής ποιότητας και υψηλής απόδοσης.

img40
img41

Φροντιστήριο

Εισαγωγή:
Η θερμοδιαμόρφωση είναι μια ευέλικτη και αποτελεσματική διαδικασία παραγωγής που χρησιμοποιείται σε διάφορους κλάδους.Για να διασφαλιστεί η απρόσκοπτη παραγωγή και η κορυφαία ποιότητα, η κατάλληλη προετοιμασία εξοπλισμού, ο χειρισμός των πρώτων υλών και η συντήρηση είναι ζωτικής σημασίας.

Προετοιμασία εξοπλισμού:
Πριν ξεκινήσετε την παραγωγή, επαληθεύστε τη στιβαρή σύνδεση και την παροχή ρεύματος της μηχανής θερμοδιαμόρφωσης 2 σταθμών.Πραγματοποιήστε διεξοδική επιθεώρηση των συστημάτων θέρμανσης, ψύξης, πίεσης και άλλων λειτουργιών για να διασφαλίσετε την κανονική τους λειτουργία.Εγκαταστήστε με ασφάλεια τα απαιτούμενα καλούπια, διασφαλίζοντας ότι είναι τέλεια ευθυγραμμισμένα για την αποφυγή πιθανών ατυχημάτων κατά τη διαδικασία κατασκευής.

Προετοιμασία πρώτης ύλης:
Ξεκινήστε επιλέγοντας ένα πλαστικό φύλλο κατάλληλο για χύτευση, διασφαλίζοντας ότι ευθυγραμμίζεται με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του έργου.Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στο μέγεθος και το πάχος, καθώς αυτοί οι παράγοντες επηρεάζουν σημαντικά την ακεραιότητα του τελικού προϊόντος.Με ένα καλά προετοιμασμένο πλαστικό φύλλο, βάζετε τις βάσεις για άψογα αποτελέσματα θερμοδιαμόρφωσης.

Ρυθμίσεις θερμότητας:
Ανοίξτε τον πίνακα ελέγχου της μηχανής θερμοδιαμόρφωσής σας και ρυθμίστε τη θερμοκρασία και το χρόνο θέρμανσης.Λάβετε υπόψη τα χαρακτηριστικά του πλαστικού υλικού και τις απαιτήσεις του καλουπιού όταν κάνετε αυτές τις ρυθμίσεις.Αφήστε το μηχάνημα θερμοδιαμόρφωσης άφθονο χρόνο για να φτάσει στη ρυθμισμένη θερμοκρασία, διασφαλίζοντας ότι το πλαστικό φύλλο θα αποκτήσει την επιθυμητή απαλότητα και ικανότητα χύτευσης για βέλτιστη διαμόρφωση.

Μορφοποίηση - Στοίβαξη :
Τοποθετήστε προσεκτικά το προθερμασμένο πλαστικό φύλλο στην επιφάνεια του καλουπιού, φροντίζοντας να είναι επίπεδη και λεία.Ξεκινήστε τη διαδικασία χύτευσης, δίνοντας τη δυνατότητα στο καλούπι να εφαρμόζει πίεση και θερμότητα εντός του καθορισμένου χρονικού πλαισίου, διαμορφώνοντας επιδέξια το πλαστικό φύλλο στην επιθυμητή του μορφή.Μετά το σχηματισμό, αφήστε το πλαστικό να στερεοποιηθεί και να κρυώσει μέσα από το καλούπι, προχωρώντας στη συστηματική τακτική στοίβαξη για αποτελεσματική παλετοποίηση.

Βγάλτε το τελικό προϊόν:
Επιθεωρήστε σχολαστικά κάθε τελικό προϊόν για να βεβαιωθείτε ότι πληροί το απαιτούμενο σχήμα και συμμορφώνεται με τα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας.Αυτή η σχολαστική αξιολόγηση εγγυάται ότι μόνο άψογες δημιουργίες εγκαταλείπουν τη γραμμή παραγωγής, εδραιώνοντας τη φήμη σας για αριστεία.

Καθαρισμός και συντήρηση:
Για να διατηρήσετε την απόδοση του εξοπλισμού θερμοδιαμόρφωσής σας, υιοθετήστε μια επιμελή ρουτίνα καθαρισμού και συντήρησης.Μετά τη χρήση, απενεργοποιήστε το μηχάνημα θερμοδιαμόρφωσης και αποσυνδέστε το από την πηγή ρεύματος.Πραγματοποιήστε ενδελεχή καθαρισμό καλουπιών και εξοπλισμού για να εξαλείψετε τυχόν υπολείμματα πλαστικού ή υπολειμμάτων.Ελέγχετε τακτικά διάφορα εξαρτήματα του εξοπλισμού για να εξασφαλίσετε τη βέλτιστη λειτουργικότητά τους, διασφαλίζοντας την αδιάλειπτη παραγωγικότητα.


  • Προηγούμενος:
  • Επόμενο: