◆ Μοντέλο: | RM-T7050 |
◆ Max.Forming Area: | 720mm × 520mm |
◆ Max.forming Ύψος: | 120mm |
◆ Max.Sheet πάχος (mm): | 1,5 mm |
◆ Πλάτος φύλλου: | 350-760mm |
◆ Μέγιστη διάμετρος ρολού φύλλου: | 800mm |
◆ Κατανάλωση ενέργειας: | 60-70kW/h |
◆ Απόσταση μετακίνησης μούχλας: | Το εγκεφαλικό επεισόδιο 100 mm |
◆ Δύναμη συρρίκνωσης: | 60T |
◆ Τρόπος ψύξης διαμόρφωσης προϊόντων: | Νερό |
◆ Αποδοτικότητα: | Μέγιστο 25cycles/min |
◆ Η ηλεκτρική θέρμανση του φούρνου μέγιστη ισχύς: | 121.6kW |
◆ Η μέγιστη ισχύς ολόκληρου του μηχανήματος: | 150kW |
◆ PLC: | Κλειδιά |
◆ Σερβοκινητήρας: | Yaskawa |
◆ Μειωτής: | Γρόρντ |
◆ Εφαρμογή: | δίσκοι, δοχεία, κουτιά, καπάκια κ.λπ. |
◆ Στοιχεία πυρήνα: | PLC, κινητήρας, ρουλεμάν, κιβώτιο ταχυτήτων, κινητήρα, γρανάζι, αντλία |
◆ Κατάλληλο υλικό: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Μέγιστο. Καλούπι Διαστάσεις | Ταχύτητα (shot/min) | Μέγιστο. Σεντόνι Πάχος | Μέγιστος Υψος | Συνολικό βάρος | Κατάλληλο υλικό |
720x520mm | 20-35 | 2 χιλιοστά | 120mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Διαφοροποιημένη παραγωγή: Με πολλαπλές σταθμές εργασίας, η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης 3 σταθμών μπορεί να επεξεργαστεί διαφορετικά προϊόντα ή να χρησιμοποιεί διαφορετικά καλούπια ταυτόχρονα, καθιστώντας τη διαδικασία παραγωγής πιο ευέλικτη και ποικιλόμορφη.
✦ Αλλαγή γρήγορης μούχλας: Η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης 3 σταθμών είναι εξοπλισμένη με ένα σύστημα γρήγορης αλλαγής καλουπιού, το οποίο μπορεί γρήγορα να αλλάξει το καλούπι για να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής διαφορετικών προϊόντων. Αυτό μειώνει το χρόνο διακοπής και αυξάνει την παραγωγικότητα.
✦ Αυτόματο έλεγχο: Ο εξοπλισμός υιοθετεί το προηγμένο σύστημα αυτόματου ελέγχου, το οποίο μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια τις παραμέτρους όπως η θερμοκρασία θέρμανσης, ο χρόνος χύτευσης και η πίεση. Ο αυτοματοποιημένος έλεγχος όχι μόνο βελτιώνει τη σταθερότητα και τη συνοχή της χύτευσης, αλλά μειώνει επίσης τις τεχνικές απαιτήσεις του χειριστή και μειώνει τα ανθρώπινα σφάλματα.
✦ Εξοικονόμηση ενέργειας και εξοικονόμηση ενέργειας: Η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης 3 σταθμών υιοθετεί την τεχνολογία εξοικονόμησης ενέργειας, η οποία μειώνει την κατανάλωση ενέργειας και το κόστος παραγωγής βελτιστοποιώντας τη θέρμανση, την ψύξη και τη χρήση ενέργειας. Αυτό είναι ένα διπλό πλεονέκτημα της οικονομίας και της προστασίας του περιβάλλοντος για τις επιχειρήσεις.
✦ Εύκολο στη λειτουργία: Η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης 3 σταθμών είναι εξοπλισμένη με διεπαφή διαισθητικής λειτουργίας και η λειτουργία είναι εύκολη στην εκμάθηση. Αυτό μπορεί να μειώσει το κόστος κατάρτισης του προσωπικού και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
Η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης RM-T7050 3 σταθμών χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία συσκευασίας τροφίμων, κυρίως για την παραγωγή πλαστικών δοχείων μίας χρήσης, όπως καπάκια τσαγιού γάλακτος, τετράγωνα κιβώτια, καπάκια τετραγωνικών κιβωτίων, κουτιά κέικ, δίσκους και άλλα πλαστικά προϊόντα.
Ξεκινώντας τη μηχανή θερμοδιαμόρφωσης 3 σταθμών εξασφαλίζοντας μια ασφαλή σύνδεση και ενεργοποιώντας.
Πριν από την παραγωγή, διεξάγετε έναν ολοκληρωμένο έλεγχο της θέρμανσης, της ψύξης, των συστημάτων πίεσης και άλλων λειτουργιών για να βεβαιωθείτε ότι βρίσκονται σε κορυφαία κατάσταση.
Με ακρίβεια, εγκαταστήστε με ασφάλεια τα απαιτούμενα καλούπια. Αυτό το βήμα είναι ζωτικής σημασίας για την πρόληψη τυχόν διαταραχών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής και εξασφαλίζει συνεπή, υψηλής ποιότητας παραγωγή.
Για εξαιρετικά αποτελέσματα, προετοιμάστε ένα πλαστικό φύλλο ιδανικά κατάλληλο για χύτευση. Η σωστή επιλογή του υλικού ενισχύει την ποιότητα και την αισθητική του τελικού προϊόντος, καθορίζοντας τα προϊόντα σας εκτός από τον ανταγωνισμό.
Υπογραμμίστε την ακρίβεια για τον προσδιορισμό του μεγέθους και του πάχους του πλαστικού φύλλου, εξασφαλίζοντας ότι ευθυγραμμίζονται απόλυτα με τις απαιτήσεις του καλουπιού.
Ξεκλειδώστε το πλήρες δυναμικό της διαδικασίας θερμοδιαστών σας ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία θέρμανσης και το χρόνο. Εξετάστε το συγκεκριμένο πλαστικό υλικό και τις απαιτήσεις καλουπιού, κάνοντας εύλογες προσαρμογές για τα βέλτιστα αποτελέσματα.
Τοποθετήστε επιδέξια το προθερμασμένο πλαστικό φύλλο στην επιφάνεια του καλουπιού, εξασφαλίζοντας ότι βρίσκεται επίπεδη για ένα άψογο αποτέλεσμα.
Καθώς αρχίζει η διαδικασία χύτευσης, παρατηρήστε τον τρόπο με τον οποίο το καλούπι εφαρμόζει την πίεση και τη θερμότητα εντός του καθορισμένου χρόνου, μετατρέποντας το πλαστικό φύλλο στο επιθυμητό σχήμα.
Μετά τη διαμόρφωση, παρακολουθήστε το σχηματισμένο πλαστικό στερεοποιήστε και κρυώστε μέσω του καλουπιού. Και στη συνέχεια στοίβαξη και παλετοποίηση.
Πρέπει να περάσουμε από αυστηρή επιθεώρηση για κάθε τελικό προϊόν. Μόνο εκείνοι που πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα και τα πρότυπα ποιότητας εγκαταλείπουν τη γραμμή παραγωγής μας.
Μετά από κάθε χρήση, πρέπει να δοθεί προτεραιότητα στην ασφάλεια του εξοπλισμού και στη διατήρηση της ενέργειας απενεργοποιώντας το μηχάνημα θερμοδιαστών και να την αποσυνδέσει από την πηγή ενέργειας.
Ταυτόχρονα με σχολαστικό καθαρισμό καλουπιών και εξοπλισμού, χωρίς να αφήνουν περιθώρια για υπολειμματικά πλαστικά ή συντρίμμια που θα μπορούσαν να επηρεάσουν την ποιότητα της παραγωγής.
Αξιολογήστε τακτικά διάφορα εξαρτήματα εξοπλισμού για να εξασφαλίσετε τη βέλτιστη λειτουργικότητα τους. Οι συνεχείς προσπάθειές μας στη συντήρηση εξασφαλίζουν απρόσκοπτη και αδιάλειπτη παραγωγικότητα.