RM-T7050 Μηχάνημα αυτόματης θερμοδιαμόρφωσης 3 σταθμών
Παράμετροι μηχανής
| ◆Μοντέλο: | RM-T7050 |
| ◆Μέγιστη περιοχή σχηματισμού: | 720 mm × 520 mm |
| ◆Μέγ. Ύψος Σχηματισμού: | 120 mm |
| ◆Μέγιστο πάχος φύλλου (mm): | 1,5 χλστ |
| ◆Πλάτος φύλλου: | 350-760mm |
| ◆Μέγιστη διάμετρος ρολού φύλλου: | 800 χλστ |
| ◆ Κατανάλωση ρεύματος: | 60-70KW/H |
| ◆Κινούμενη απόσταση καλουπιού: | Η διαδρομή≤150 χλστ |
| ◆ Δύναμη χειροκροτήματος: | 60Τ |
| ◆Τρόπος ψύξης διαμόρφωσης προϊόντος: | Νερό |
| ◆Αποτελεσματικότητα: | Μέγιστο 25 κύκλοι/λεπτό |
| ◆ Μέγιστη ισχύς θέρμανσης ηλεκτρικού κλιβάνου: | 121,6 KW |
| ◆Η μέγιστη ισχύς ολόκληρου του μηχανήματος: | 150 KW |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Σερβοκινητήρας: | Yaskawa |
| ◆Μειωτής: | GNORD |
| ◆Εφαρμογή: | δίσκοι, δοχεία, κουτιά, καπάκια κ.λπ. |
| ◆Βασικά στοιχεία: | PLC, Κινητήρας, Ρουλεμάν, Κιβώτιο ταχυτήτων, Κινητήρας, Γρανάζια, Αντλία |
| ◆Κατάλληλο υλικό: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Μέγιστη.Μούχλα Διαστάσεις | Ταχύτητα (Βολή/Ελάχιστο) | Μέγιστη.Σεντόνι Πάχος | Max.Foming Υψος | Συνολικό βάρος | Κατάλληλο Υλικό |
| 720x520mm | 20-35 | 2mm | 120 mm | 11Τ | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Βίντεο προϊόντος
Κύρια χαρακτηριστικά
✦ Διαφοροποιημένη παραγωγή: Με πολλαπλούς σταθμούς εργασίας, η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης 3 σταθμών μπορεί να επεξεργάζεται διαφορετικά προϊόντα ή να χρησιμοποιεί διαφορετικά καλούπια ταυτόχρονα, καθιστώντας τη διαδικασία παραγωγής πιο ευέλικτη και ποικιλόμορφη.
✦ Γρήγορη αλλαγή καλουπιού: Η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης 3 σταθμών είναι εξοπλισμένη με σύστημα γρήγορης αλλαγής καλουπιού, το οποίο μπορεί να αλλάξει γρήγορα το καλούπι για να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής διαφορετικών προϊόντων.Αυτό μειώνει το χρόνο διακοπής λειτουργίας και αυξάνει την παραγωγικότητα.
✦ Αυτόματος έλεγχος: Ο εξοπλισμός υιοθετεί προηγμένο αυτόματο σύστημα ελέγχου, το οποίο μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια παραμέτρους όπως η θερμοκρασία θέρμανσης, ο χρόνος χύτευσης και η πίεση.Ο αυτοματοποιημένος έλεγχος όχι μόνο βελτιώνει τη σταθερότητα και τη συνέπεια του καλουπώματος, αλλά επίσης μειώνει τις τεχνικές απαιτήσεις του χειριστή και μειώνει τα ανθρώπινα λάθη.
✦ Εξοικονόμηση ενέργειας και εξοικονόμηση ενέργειας: Η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης 3 σταθμών υιοθετεί τεχνολογία εξοικονόμησης ενέργειας, η οποία μειώνει την κατανάλωση ενέργειας και το κόστος παραγωγής βελτιστοποιώντας τη θέρμανση, την ψύξη και τη χρήση ενέργειας.Αυτό είναι ένα διπλό πλεονέκτημα της οικονομίας και της προστασίας του περιβάλλοντος για τις επιχειρήσεις.
✦ Εύκολος χειρισμός: Η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης 3 σταθμών είναι εξοπλισμένη με μια διαισθητική διεπαφή λειτουργίας και η λειτουργία είναι εύκολη στην εκμάθηση.Αυτό μπορεί να μειώσει το κόστος εκπαίδευσης του προσωπικού και να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής.
Περιοχή Εφαρμογής
Η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης 3 σταθμών RM-T7050 χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία συσκευασίας τροφίμων, κυρίως για την παραγωγή πλαστικών δοχείων μιας χρήσης, όπως καπάκια τσαγιού γάλακτος, τετράγωνα κουτιά, τετράγωνα καπάκια κουτιών, κουτιά κέικ φεγγαριού, Δίσκοι και άλλα πλαστικά προϊόντα.
Φροντιστήριο
Θέστε σε λειτουργία το μηχάνημα θερμοδιαμόρφωσης 3 σταθμών διασφαλίζοντας ασφαλή σύνδεση και ενεργοποιώντας το.
Πριν από την παραγωγή, πραγματοποιήστε έναν ολοκληρωμένο έλεγχο των συστημάτων θέρμανσης, ψύξης, πίεσης και άλλων λειτουργιών για να βεβαιωθείτε ότι βρίσκονται σε άριστη κατάσταση.
Με ακρίβεια, τοποθετήστε τα απαιτούμενα καλούπια με ασφάλεια.Αυτό το βήμα είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή τυχόν διαταραχών κατά τη διαδικασία κατασκευής και διασφαλίζει συνεπή, υψηλής ποιότητας παραγωγή.
Για εξαιρετικά αποτελέσματα, ετοιμάστε ένα πλαστικό φύλλο ιδανικό για χύτευση.Η σωστή επιλογή υλικού ενισχύει την ποιότητα και την αισθητική του τελικού προϊόντος, ξεχωρίζοντας τα προϊόντα σας από τον ανταγωνισμό.
Δώστε έμφαση στην ακρίβεια στον προσδιορισμό του μεγέθους και του πάχους του πλαστικού φύλλου, διασφαλίζοντας ότι ευθυγραμμίζονται απόλυτα με τις απαιτήσεις του καλουπιού.
Ξεκλειδώστε το πλήρες δυναμικό της διαδικασίας θερμοδιαμόρφωσής σας, ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία και το χρόνο θέρμανσης έμπειρα.Λάβετε υπόψη τις συγκεκριμένες απαιτήσεις πλαστικού υλικού και καλουπιού, κάνοντας λογικές προσαρμογές για βέλτιστα αποτελέσματα.
Τοποθετήστε επιδέξια το προθερμασμένο πλαστικό φύλλο στην επιφάνεια του καλουπιού, φροντίζοντας να είναι επίπεδη για άψογο αποτέλεσμα.
Καθώς ξεκινά η διαδικασία χύτευσης, παρατηρήστε πώς το καλούπι εφαρμόζει πίεση και θερμότητα εντός του καθορισμένου χρόνου, μετατρέποντας το πλαστικό φύλλο στο επιθυμητό σχήμα.
Μετά το σχηματισμό, παρακολουθήστε το σχηματισμένο πλαστικό να στερεοποιείται και να κρυώνει μέσα από το καλούπι.Και μετά στοίβαξη και παλετοποίηση.
Πρέπει να περάσουμε από αυστηρή επιθεώρηση για κάθε τελικό προϊόν.Μόνο όσοι πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα σχήματος και ποιότητας εγκαταλείπουν τη γραμμή παραγωγής μας.
Μετά από κάθε χρήση, πρέπει να δίνετε προτεραιότητα στην ασφάλεια του εξοπλισμού και στην εξοικονόμηση ενέργειας απενεργοποιώντας τη μηχανή θερμοδιαμόρφωσης και αποσυνδέοντάς την από την πηγή ρεύματος.
Ταυτόχρονα με σχολαστικό καθαρισμό καλουπιών και εξοπλισμού, χωρίς να αφήνονται περιθώρια για υπολείμματα πλαστικού ή υπολείμματα που θα μπορούσαν να επηρεάσουν την ποιότητα παραγωγής.
Αξιολογείτε τακτικά διάφορα εξαρτήματα εξοπλισμού για να εγγυηθείτε τη βέλτιστη λειτουργικότητά τους.Οι συνεχείς προσπάθειές μας στη συντήρηση εξασφαλίζουν απρόσκοπτη και αδιάλειπτη παραγωγικότητα.
